免烧砖机多发故障和可能发生的故障
…" 常见故障 序号 免烧砖机常见故障及排除方法
序号
常见故障
原因
排除方法
1
制品单边毛边
压头限位走位 丫头与模箱之间的间隙过大
重新校正压头与模箱的间隙 更换模具
2
制品有横向裂纹
托板松动 振动平台、侯板架链条上平面不平
检修托板，不许松动。 检查振动平台与侯板架链条上平面是否一致，并排除不平现象
3
制品高度不符合标准
限位螺杆高度走位 振动台下某组件弹簧断裂、变形 托板厚度不一致 制品高度调整行程开关走位
调整限位螺杆位置 检查并更换弹簧 使用厚度一致的托板 调整行程开关位置
4
模箱上升或下降不到位
1、行程开关离位
1、重新调整行程开关位置并紧 固
5
模箱上升或下降不停止
行程开关离位 行程开关损坏
更新调整行程开关位置并紧 固 2、更换行程开关并调整紧固
6
自动循环中，后续动作停止
有关接近开关中个别损坏 有关油缸动作不到位 接近开关与感应块间的距离偏 大
更换接近开关 调整泵站油压或流量 排除阻滞物 调整接近开关与感应块间的距离
7
PLC机报警灯ALARM闪耀
内部锂电池到期
一周内请专业人员更换新电池
8
温度过高
负荷时间过长 油泵或其它元件磨损过大 油质不良 用油不洁，杂物进入 冷却器未通水
停车冷却 拆修、更换 改用适当的油 清洁油、检查过滤网 冷凝器用水冷却
9
压头、模箱卡死有异常响声
压头模箱间隙偏小 模箱两边不同步 压头不同步
调整间隙 调整模箱同步齿条、齿轮之间的间隙 调整压头齿条与齿轮的间隙
10
合上电源、操作按钮，无相应动作
电源故障 过载保护动作 保险丝损坏 接近开关损坏或未感应
检查外部电源线、保险丝、热继电器、接近开关
免烧砖机滚动轴承和易损件明细表
序号
名称
数量
安装部位
备注
1
模具
1
2
轴承80206
8
送料箱
3
轴承80207
12
布料机
4
轴承80309
4
液压马达
5
调心滚子轴承
4
激振器
22309CA/C3
6
油封PG45×62×12
4
激振器
7
三角带B2240
8
激振器
8
齿轮
2
激振器
9
衬套
4
料仓门
10
衬套
4
同步机构
11
衬套
16
导柱
12
胶墩
13
密封件
含：“O"型圈、组合垫圈
14
回油滤芯
1
液压站
RFA-400×20F-Y
15
毛刷
免烧砖机可能发生的故障和消除方法
序号
故障种类
故障原因
消除方法
1
压出砖坯厚度较小
1、润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大 2、压砖机构偏心轴位置调的不合适
1、改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换 2、调正偏心轴到高温合适为止
2
回转机构正常运转但因转盘不动
1、自动卡弹簧断裂和失灵 2、自动卡头部磨损过多
1、更换弹簧 2、更换自动卡
3
回转大盘转动有振动
1、自动卡与回转盘间冲击较大 2、模子上的磙子在轨道上不灵滚动
1、调整自动卡与大盘下面间隙不大于1mm 2、修复或更换卡住滚子
4
压砖机突然停车即发生闷车
由于填料过多，模孔内落入硬物
使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物
5
压砖的一瞬间曲轴和传动轴振动
齿轮磨损的不均匀
将曲轴上的齿圈换个方向即转半圈后固定
6
个别砖坯比一般砖坯较重
个别模子滚轮窜损过大致使填料深度增加
更换模子滚轮
7
压出砖坯全部厚度较大
1、压砖活塞顶板磨损 2、压砖机构所有轴瓦磨损过大 3、承压部件底面与大盘间隙过大 4、模子底部磨损过大
1、调整偏心轴若无法保持则更换新垫板 2、调整轴部件楔铁使承压部件底面与大盘上面间隙0.5mm 3、修补模子底平面
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