规模小污染物排放量大的砖厂面临被淘汰

2014年1月1日，《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）（以下简称《标准》）开始实施，取代原有的《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。由于排放限值加严，很多企业的废气处理设施面临改造升级，一些规模小、污染物排放量大的企业面临被淘汰的命运。对于亟须淘汰落后产能，以实现集约化的砖瓦工业来说，新标准的实施将有效促进这一进程，并带动相关污染防治技术的开发使用。 在我国，环境污染问题还没有引起砖瓦行业的足够重视。目前国家还未出台这方面政策，现有砖厂基本上没有采取烟气净化、脱硫等治理措施，仅有个别企业在原料破碎过程中采用了袋式除尘器，部分新上煤矸石砖厂上了烟气脱硫设施。 砖厂环保措施的相对落后也带来了一些环境污染问题。 例如，杭嘉湖地区是我国重要的蚕桑基地，由于大批砖厂等排氟企业的兴建和扩建，自 20 世纪 80 年代初以来，氟污染已成为影响当地蚕桑生产的突出因素之一，几乎每年都发生程度不同的氟污染事件，损失巨大。 此外，砖厂对大气环境污染的贡献率也不容忽视。据测算，2010年，砖厂烟尘和二氧化硫的排放量分别达到了91.6万吨和177万吨，分别占全国各自排放总量的11.0%和8.1%。 目前我国科技发展十分迅速，企业已进入前所未有的重要转型期。砖厂急需提升企业可持续竞争力和可持续发展的准入政策要求。行业标准的提高，不仅是改善大气环境质量的需求，也是砖机行业转型升级的需要。 新标准能取得哪些环境效益？ 《标准》适用于生产烧结制品和非烧结制品的砖瓦企业。烧结制品以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原材料，非烧结制品以砂石、粉煤灰、石灰及水泥为主要原材料。 《标准》实施后，企业采取的主要环保设施是脱硫除尘，其中适用于砖厂的脱硫技术主要是湿法脱硫除尘一体化技术，在脱硫除尘的同时还可以起到脱氟的作用。新建砖厂脱硫除尘投资约占总投资的12%。现有生产线规模按3000万块/年计，达到第一阶段排放限值，现有企业环保设施投资为126.0亿元，年运行费用为44.0亿元；达到第二阶段排放限值，环保设施投资为524.5亿元，年运行费用为174.8亿元。 通过执行《标准》，到2016年，颗粒物和二氧化硫可以削减83.6万吨、48.6万吨。氮氧化物的减排，主要通过节能降耗实现。我国70%的企业每万块砖平均耗煤0.85吨，只要其中一半企业将煤耗降至每万块砖0.6吨，到2016年，氮氧化物可减排5.5万吨。《标准》实施后，氟化物不需要单独的控制技术，上脱硫设施能够协同削减氟化物，其去除率超过90%，此外由于黏土用量逐年减少，因此，氟化物的排放会缓慢下降，到2016年氟化物可以减排9.0万吨，削减率为30.8%。 《标准》如果顺利实施，将为我国砖厂在大气污染防治方面取得积极贡献。 然而，我国有一大批小型砖厂从开始建设就不符合环保要求，很多连烟囱都没有，这些企业年产标准砖 1000万块左右，目前仍占砖厂总数的45%左右，应主要从产业政策上进行淘汰。而对于现有大中型砖厂，环保部门应该按照标准的规定，分期分批地采取限期治理的方式，使其在规定时间内符合本标准规定的污染物排放限值。这将近一半的淘汰的企业将给市场带来新的活力。