免烧砖机对原料粉煤灰的质量要求

①烧失量的控制。烧失量是粉煤灰中含碳量的主要反映指标，应予首先考虑。一般情况下，其烧失量应控制在15%以下。当粉煤灰用量小于50%时，可适当放宽到20%。烧失量大于20%的粉煤灰因含碳量过高，免烧砖抗冻融和耐久性差，原则上是不能用于生产免烧砖的。因此，烧失量过大的粉煤灰不宜选择制砖。 ②细度控制。一般粉煤灰的细度，455m方孔筛筛余不大于25%，以使其发挥胶凝作用。能有10%左右更细一些尤为理想。 这部分细灰455m方孔筛筛余不大于10%为好，它可以发挥更大的强度作用。 ③三氧化硫的控制。用于制免烧砖的粉煤灰，对三氧化硫的控制可适当放宽，一般不大于4%均可。 ④游离氧化钙的控制。用于混凝土、水泥混合材的粉煤灰，其游离氧化钙控制是很严格的，以利其安定性。但由于生产免烧砖还要外加生石灰，且有一个陈化工序，可使游离氧化钙的膨胀性得以释放，所以它就没有太大危害，不必加以过严控制。除高钙灰外一般粉煤灰可以不必控制游离氧化钙的含量。 ⑤需水量比的控制。用于生产免烧砖的粉煤灰的需水量比，也不必像用于混凝土那样过严控制，一般不大于120%即可选择使用。 ⑥安定性控制。由于免烧砖在配料后有一陈化工序，一般不安定的因素在陈化过程中会得到一定的消除，因此，对其安定性控制也可略加宽松一些，雷氏夹煮沸后增加的距离，不大于5.5即可选用。这对于大多数粉煤灰都是容易达到的。 ⑦含水量的控制。用于水泥和混凝土的粉煤灰，要控制其含水量<1%。而对于免烧砖，则不必苛求。一般干灰、湿灰均可使用。湿排灰的含水量只要<10%，均可用于生产免烧砖。含水量>10%的湿灰，应进行堆放脱水。 ⑧强度活性指数控制。从砖的强度和成本考虑，粉煤灰的强度活性指数当然是越大越好。但是活性指数较高的粉煤灰均是高价优质灰，用于制砖是不经济的，在实际生产中是办不到的。因此，用于制免烧砖的粉煤灰，强度活性指数不小于50%即可。其中，部分粉煤灰的活性指数可以高些，应不小于80%，以保证免烧砖的强度，这部分粉煤灰可占粉煤灰总量的10%-30%。