免烧砖机布料车滚轮免烧砖机砖块在蒸养过程中必经的四阶段

免烧砖机砖块的蒸养成型关系到它本身的质量和使用寿命，在对砖块的蒸养中，大概有四个阶段: 第一阶段砖坯进釜前，首先要针对蒸压釜本身进行排气。排除蒸压釜内的空气，减少蒸汽的传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除蒸压釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。 第二阶段，是蒸压釜跟砖坯的温度磨合阶段，在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。 第三阶段，为了保证砖块水化反应的正常进行，使免烧砖在使用时有足够的强度，必须控制蒸压釜内的气压和温度。砖坯养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。 第四阶段，免烧砖出釜前的温度、气压的控制阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的砖块暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。